低效或频繁故障的工业冷水设备可能会增加电力消耗和维护成本,从而增加运行成本。它也可能影响你制造的产品的质量。即使使用最积极的维护程序,老旧的设备也可能需要更换。那么在什么情况下,企业需要考虑更新新的冷水设备呢?它可以通过三种方式来衡量。
一、高昂的维护成本
维护一个旧的或者经常坏掉的饮冷水机意味着每年花费在维护上的额外的钱会消耗公司的资源。对于任何生产装置来说,这都是一大笔钱。每一次冷水机故障都会对您的业务的及时运行产生巨大的影响,可能会延误交货时间,导致客户的不满。在这种情况下,需要更换冷却器。
二、冷水机设备的使用时间
目前还没有明确的标准来确定一台冷水机应该运行多长时间,但大多数制造商建议在使用15至20年后更换。这台工业冷水机工作很辛苦,每天都在运转。随着设备的老化,系统的不同部件不可避免地会磨损。
多年来,更换单个部件和制冷剂一直是一项昂贵的任务,而为一个老式冷水机品牌寻找备件对技术人员来说可能是一项乏味的工作。此时,新型冷水机不仅可以帮助您减少维护时间,还可以让您在工业冷水机制造中充分利用新技术。
三、更高的能源费用
工业水冷却器通常是工业设施中电力的主要消费者之一。该单元努力保持其他系统的正常运行。如果你发现你的电费账单一直在上涨,也许是时候看看你的冷水机的效率水平,看看它是不是导致你的能源成本上升的罪魁祸首。随着年龄的增长,即使是家里常见的家用电器也需要更多的电力来完成与新设备相同的工作。使用更有效的冷却器可以节省能源成本。