工业冷水机组常见故障高压报警。在冷水机的使用中，经常遇到冷水机高压报警!冷水机高压报警一般是由于散热不良，导致冷水机制冷效果差。长时间高压也会导致大电流，导致压缩机烧坏。那么如何消除冷水机的高压报警呢?
冷水机高压报警造成高压故障的原因如下:
1、冷却水温度过高，凝结效果差。制冷机所需冷却水的额定工况为30~35℃。水温高，散热差，必然导致凝结压力高，这在高温季节经常发生。水温高的原因可能是:冷却塔故障，如风机故障甚至倒转、配水装置故障，这说明冷却水温度很高，上升很快;外部温度高，通道短，可采水量少。在这种情况下，冷却水温度通常保持在较高的水平，这可以通过增加储罐来解决。
2. 冷却水流量达不到额定流量。主要表现为机组进出口水压差变小(与系统运行初期的压力差相比)，温差变大。水流量不足是由于系统中缺少水或空气造成的。解决办法是在管道高度处安装排气阀进行排气;如果管道滤网堵塞或过细，透水性有限，应选用合适的滤网，并定期清洗滤网;水泵选型小，系统不匹配。
3.冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般为自来水，在30℃以上易结垢。另外，由于冷却塔是开放式的，直接暴露在空气中，灰尘和异物容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，也影响水流量。其性能是机组进出水压力差，温差变大，手动冷凝器温度很高，冷凝器铜管发热。机组应定期进行反冲洗，必要时进行化学清洗和除垢。
4. 过度的制冷剂填充。这通常发生在维修后，表明较高的进、排气压力和平衡压力，以及较高的压缩机运行电流。排气应按吸排气压力、平衡压力和额定工况下的工作电流进行，直至正常。
5. 制冷剂应与空气、氮气等不凝气体混合使用。这通常发生在维修和真空泵未完成后。它只能被排空，再次抽真空，再装满制冷剂。
6. 电气故障造成误报警。由于高压保护继电器受潮，接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障，导致误报。对于此类假故障，通常电子板上的高压故障指示灯灭或微亮，高压保护继电器手动复位无效，计算机“Hpreset”显示或自动消失，压缩机运行电流和吸排气压力正常。
